વિવિધ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોમાં ચોકસાઈ માટે વિવિધ આવશ્યકતાઓ હોય છે.જ્યાં સુધી અમે ગ્રાહકોની ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરીએ છીએ અને ઉત્પાદન ખર્ચને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લઈએ છીએ, અમે લાયક સ્ટેમ્પિંગ ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકીએ છીએ.મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈના પ્રભાવિત પરિબળો દરેકને જાણતા હોવા જોઈએ.ચાલો એકસાથે તેના પર એક નજર કરીએ.
મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ઉત્પાદનો મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગો
મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈ એ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોના વાસ્તવિક કદ અને મૂળભૂત કદ વચ્ચેના તફાવતને દર્શાવે છે.નાનો તફાવત, મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈ વધારે છે.
પ્રભાવિત પરિબળો નીચે મુજબ છે:
1. મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ડાઇની મેન્યુફેક્ચરિંગ ચોકસાઈ. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, મોટાભાગના મોલ્ડના ભાગોને મધ્યમ વાયરથી પ્રોસેસ કરવામાં આવે છે.જો ગ્રાહકને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની જરૂર હોય, તો તેણે ધીમા વાયર પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે
2. અંતર્મુખ અને બહિર્મુખનું અંતર મૃત્યુ પામે છે.
3. સ્ટેમ્પિંગ પછી સામગ્રીની સ્થિતિસ્થાપક પુનઃપ્રાપ્તિ. વિવિધ સામગ્રીના ગુણધર્મો અલગ-અલગ હોય છે, જે સ્ટેમ્પિંગ ભાગોના ચીરા, કોણ અને બરને અસર કરશે.
4. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પરિબળો, જેમ કે અચોક્કસ સ્થિતિ, અસ્થિર સામગ્રી ગુણધર્મો, વિવિધ પ્રેસ દબાણ, સ્ટેમ્પિંગ ઝડપ વગેરે.
તેને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ચોકસાઇ ગ્રેડ અને સામાન્ય ગ્રેડ.સામાન્ય ગ્રેડ એ ચોકસાઇ છે જે વધુ આર્થિક માધ્યમો દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, અને ચોકસાઇ ગ્રેડ એ ચોકસાઇ છે જે સ્ટેમ્પિંગ તકનીક દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની સપાટીની ગુણવત્તા કાચા માલની સપાટીની ગુણવત્તા કરતાં વધુ હોવી જોઈએ નહીં, અન્યથા તેને પ્રાપ્ત કરવા માટે અનુગામી પ્રક્રિયામાં વધારો કરવાની જરૂર છે, જે ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરે છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-26-2022