સ્ટેમ્પિંગ (પ્રેસિંગ તરીકે પણ ઓળખાય છે) એ ફ્લેટ શીટ મેટલને ખાલી અથવા કોઇલ સ્વરૂપમાં સ્ટેમ્પિંગ પ્રેસમાં મૂકવાની પ્રક્રિયા છે જ્યાં સાધન અને ડાઇ સપાટી મેટલને ચોખ્ખા આકારમાં બનાવે છે.ચોકસાઇ ડાઇના ઉપયોગને કારણે, વર્કપીસની ચોકસાઇ માઇક્રોન સ્તર સુધી પહોંચી શકે છે, અને પુનરાવર્તન ચોકસાઇ ઊંચી છે અને સ્પષ્ટીકરણ સુસંગત છે, જે છિદ્ર સોકેટ, બહિર્મુખ પ્લેટફોર્મ અને તેથી વધુને પંચ કરી શકે છે.સ્ટેમ્પિંગમાં શીટ-મેટલ બનાવવાની મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે મશીન પ્રેસ અથવા સ્ટેમ્પિંગ પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને પંચિંગ, બ્લેન્કિંગ, એમ્બોસિંગ, બેન્ડિંગ, ફ્લેંગિંગ અને કોઈનિંગ.[1]આ સિંગલ સ્ટેજ ઓપરેશન હોઈ શકે છે જ્યાં પ્રેસનો દરેક સ્ટ્રોક શીટ મેટલના ભાગ પર ઇચ્છિત સ્વરૂપ ઉત્પન્ન કરે છે, અથવા તબક્કાઓની શ્રેણીમાંથી થઈ શકે છે.પ્રોગ્રેસિવ ડાઈઝને સામાન્ય રીતે સ્ટીલના કોઈલમાંથી, કોઈલને સમતળ કરવા માટે કોઈલને સ્ટ્રેટનર સુધી અનવાઈન્ડ કરવા માટે કોઈલ રીલ અને પછી ફીડરમાં આપવામાં આવે છે જે સામગ્રીને પ્રેસમાં આગળ ધપાવે છે અને પૂર્વનિર્ધારિત ફીડ લંબાઈ પર મૃત્યુ પામે છે.ભાગની જટિલતાને આધારે, ડાઇમાં સ્ટેશનોની સંખ્યા નક્કી કરી શકાય છે.
1. સ્ટેમ્પિંગ ભાગોના પ્રકાર
સ્ટેમ્પિંગને મુખ્યત્વે પ્રક્રિયા અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, જેને બે વર્ગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: વિભાજન પ્રક્રિયા અને રચના પ્રક્રિયા.
(1)વિભાજન પ્રક્રિયાને પંચિંગ પણ કહેવામાં આવે છે，અને તેનો હેતુ ચોક્કસ સમોચ્ચ રેખા સાથે શીટમાંથી સ્ટેમ્પિંગ ભાગોને અલગ કરવાનો છે, જ્યારે વિભાજન વિભાગની ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓને સુનિશ્ચિત કરે છે.
(2) રચનાની પ્રક્રિયાનો હેતુ વર્કપીસનો ઇચ્છિત આકાર અને કદ બનાવવા માટે ખાલી તોડ્યા વિના શીટ મેટલ પ્લાસ્ટિકની વિકૃતિ બનાવવાનો છે.વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, વર્કપીસ પર વિવિધ પ્રકારની પ્રક્રિયાઓ વ્યાપકપણે લાગુ કરવામાં આવે છે.
2. સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની લાક્ષણિકતાઓ
(1) સ્ટેમ્પિંગ ભાગોમાં ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ, સમાન કદ અને ડાઇ ભાગો સાથે સારી વિનિમયક્ષમતા છે.સામાન્ય એસેમ્બલી અને ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે કોઈ વધુ પ્રક્રિયાની જરૂર નથી.
(2)સામાન્ય રીતે, કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ ભાગો લાંબા સમય સુધી મશીન કરવામાં આવતા નથી, અથવા માત્ર થોડી માત્રામાં કટીંગની જરૂર છે.ગરમ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની ચોકસાઇ અને સપાટીની સ્થિતિ કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ ભાગો કરતા ઓછી છે, પરંતુ તે હજી પણ કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ કરતાં વધુ સારી છે, અને કટીંગનું પ્રમાણ ઓછું છે.
(3) સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં, કારણ કે સામગ્રીની સપાટીને નુકસાન થયું નથી, તે સારી સપાટીની ગુણવત્તા અને સરળ અને સુંદર દેખાવ ધરાવે છે, જે સપાટીની પેઇન્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, ફોસ્ફેટિંગ અને અન્ય સપાટીની સારવાર માટે અનુકૂળ પરિસ્થિતિઓ પ્રદાન કરે છે.
(4) સ્ટેમ્પિંગ ભાગો ઓછા સામગ્રીના વપરાશના આધારે સ્ટેમ્પિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, ભાગોનું વજન ઓછું છે, જડતા સારી છે, અને પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા પછી મેટલની આંતરિક રચનામાં સુધારો થાય છે, જેથી તેની મજબૂતાઈ વધે. સ્ટેમ્પિંગ ભાગો સુધારેલ છે.
(5) કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગની તુલનામાં, સ્ટેમ્પિંગ ભાગોમાં પાતળા, સમાન, હળવા અને મજબૂત લક્ષણો હોય છે.સ્ટેમ્પિંગ તેમની કઠોરતાને સુધારવા માટે બહિર્મુખ પાંસળી, લહેરિયાં અથવા ફ્લેંગિંગ સાથે વર્કપીસ બનાવી શકે છે.આ અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા બનાવવા મુશ્કેલ છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-28-2022